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電動調節閥的結構和原理,常見故障及現場處理

發布日期:2019-06-04 20:37:48   瀏覽次數:84
電動調節閥是工業自動化過程控制中的重要執行單元儀表。結構由電動執行機構和調節閥連接組合后經過機械連接裝配、調試安裝構成電

電動調節閥是工業自動化過程控制中的重要執行單元儀表。結構由電動執行機構和調節閥連接組合后經過機械連接裝配、調試安裝構成電動調節閥。


執行器

在過程控制系統中,執行器接受調節器的指令信號,經執行機構將其轉換成相應的角位移或直線位移,去操縱調節機構,改變被控對象進、出的能量或物料,以實現過程的自動控制。在任何自動控制系統中,執行器是必不可少的組成部分。如果把傳感器比擬成控制系統的感覺器官,調節器就是控制系統的大腦,而執行器則可以比擬為干具體工作的手。


執行器常常工作在高溫、高壓、深冷、強腐蝕、高粘度、易結晶、閃蒸、汽蝕、高壓差等狀態下,使用條件惡劣,因此,它是整個控制系統的薄弱環節。如果執行器選擇或使用不當,往往會給生產過程自動化帶來困難。在許多場合下,會導致控制系統的控制質量下降、調節失靈,甚至因介質的易燃、易爆、有毒而造成嚴重的事故。為此,對于執行器的正確選用和安裝、維修等各個環節,必須給予足夠的注意。


執行器根據驅動動力的不同,可劃分為氣動執行器、液動執行器和電動執行器。


電動調節閥的結構與工作原理

1、電動調節閥的基本結構


電動調節閥上部是執行機構,接受調節器輸出的0~10mADC或4~20mADC信號,并將其轉換成相應的直線位移,推動下部的調節閥動作,直接調節流體的流量。各類電動調節閥的執行機構基本相同,但調節閥(調節機構)的結構因使用條件的不同類型很多,最常用的是直通單閥座和直通雙閥座兩種。


電動調節閥的結構和原理,常見故障及處理方法!


2、電動執行機構的基本結構


其電動執行器主要是由相互隔離的電氣部分和傳動部分組成,電機作為連接兩個隔離部分的中間部件。電機按控制要求輸出轉矩,通過多級正齒輪傳遞到梯形絲桿上,梯形絲桿通過螺紋變換轉矩為推力。因此梯形螺桿通過自鎖的輸出軸將直線行程傳遞到閥桿。執行機構輸出軸帶有一個防止傳動的止轉環,輸出軸的徑向鎖定裝置也可以做動位置指示器。輸出軸止動環上連有一個旗桿,旗桿隨輸出軸同步運行,通過與旗桿連接的齒條板將輸出軸位移轉換成電信號,提供給智能控制板作為比較信號和閥位反饋輸出。同時執行機構的行程也可由齒條板上的兩個主限位開關開限制,并由兩機械限位保護。


電動調節閥的結構和原理,常見故障及處理方法!


3、執行機構工作原理


電動執行機構是以電動機為驅動源、以直流電流為控制及反饋信號,原理方塊圖如圖3所示。當控制器的輸入端有一個信號輸入時,此信號與位置信號進行比較,當兩個信號的偏差值大于規定的死區時,控制器產生功率輸出,驅動伺服電動機轉動使減速器的輸出軸朝減小這一偏差的方向轉動,直到偏差小于死區為止。此時輸出軸就穩定在與輸入信號相對應的位置上。


電動調節閥的結構和原理,常見故障及處理方法!


4、控制器結構


控制器由主控電路板、傳感器、帶LED 操作按鍵、分相電容、接線端子等組成。智能伺服放大器以專用單片微處理器為基礎,通過輸入回路把模擬信號、閥位電阻信號轉換成數字信號,微處理器根據采樣結果通過人工智能控制軟件后,顯示結果及輸出控制信號。


電動調節閥的結構和原理,常見故障及處理方法!


5、調節閥的基本結構


調節閥與工藝管道中被調介質直接接觸,閥芯在閥體內運動,改變閥芯與閥座之間的流通面積,即改變閥門的阻力系數就可以對工藝參數進行調節。


下圖給出直通單閥座和直通雙閥座的典型結構,它由上閥蓋(或高溫上閥蓋)、閥體、下閥蓋、閥芯與閥桿組成的閥芯部件、閥座、填料、壓板等組成。


直通單閥座的閥體內只有一個閥芯和一個閥座,其特點是結構簡單、泄漏量小(甚至可以完全切斷)和允許壓差小。因此,它適用于要求泄漏量小,工作壓差較小的干凈介質的場合。在應用中應特別注意其允許壓差,防止閥門關不死。直通雙座調節閥的閥體內有兩個閥芯和閥座。它與同口徑的單座閥相比,流通能力約大20%~25%。因為流體對上、下兩閥芯上的作用力可以相互抵消,但上、下兩閥芯不易同時關閉,因此雙座閥具有允許壓差大、泄漏量較大的特點。故適用于閥兩端壓差較大,泄漏量要求不高的干凈介質場合,不適用于高粘度和含纖維的場合。


電動調節閥的結構和原理,常見故障及處理方法!


常見故障及解決方法:

故障一:執行器不動作,但控制模塊電源和信號燈均亮。


處理方法:檢查電源電壓是否正確;電動機是否斷線;十芯插頭從端到各線終端是否斷線;電動機、電位器、電容各接插頭是否良好;用對比互換法判斷控制模塊是否良好。


故障二: 執行器不動作, 電源燈亮而信號燈不亮。


處理方法:檢查輸入信號極性等是否正確;用對比互換法判斷控制模塊是否良好。


故障三: 調節系統參數整定不當導致執行器頻繁振蕩。


處理方法:調節器的參數整定不合適,會引起系統產生不同程度的振蕩。對于單回路調節系統,比例帶過小,積分時間過短,微分時間和微分增益過大都可能產生系統振蕩。可以通過系統整定的方法,合理的選擇這些參數,使回路保持穩定速度。


故障四:執行器電機發熱迅速、震蕩爬行、短時間內停止動作。


處理方法: 用交流2V 電壓檔測控制模塊輸入端是否交流干擾動;檢查信號線是否和電源線隔離;電位器及電位器配線是否良好; 反饋組件動作是否正常。


故障五:執行器動作呈步進、爬行現象、動作緩慢。


處理方法: 檢查操作器傳來的信號動作時間是否正確。


故障六:執行器位置反饋信號太大或太小。


處理方法:檢查“零位”和“行程”電位器調整是否正確;更換控制模塊判斷。


故障七:加信號后執行器全開或全關,限位開關也不停。


處理方法: 檢查控制模塊的功能選擇開關是否在正確位置;“零位”和“行程”電位器調整是否正確;更換控制模塊判斷。


故障八:執行器震蕩、鳴叫。


處理方法:主要是因為靈敏度調得太高,不靈敏區太小,過于靈敏,致使執行器小回路無法穩定而產生振蕩,可逆時針微調靈敏度電位器降低靈敏度;流體壓力變化太大,執行機構推力不足;調節閥選擇大了、閥常在小開度工作。


故障九:執行器動作不正常,但限位開關動作后電機不停止。


處理方法:檢查限位開關、限位開關配線是否有故障;更換控制模塊判斷。


故障十:執行器皮帶斷。


處理方法: 檢查執行器內部傳動部分是否損壞卡住;“零位”和“行程”電位器調整是否正確;限位開關是否正確。

調節閥現場常見問題是關不死、打不開、回差大、泄漏大、振動、振蕩等,其處理方法分別為:
 
(1)閥芯關不死:對氣閉閥解決辦法是增大氣源壓力或調松彈簧預緊力(即降低氣室外起點壓力)。對氣開閥的解決方法是增大彈簧預緊力,同時增大起源壓力。
 
(2)推桿動作遲鈍或不動作:檢驗膜片、滾動膜片、墊片是否老化、破裂引起漏氣。
 
(3)回差大:推桿是否彎曲、填料壓蓋是否壓得太緊,尤其是石墨填料、閥芯導向是否有傷。解決辦法是換閥桿、換填料、增大導向間隙、換強力執行機構。
 
(4)閥的全行程不夠:松開閥桿連接螺母,將閥桿向外旋或向內伸。使全行程偏差值超過允許值再將螺母并緊。
 
(5)閥小開度穩定性差:現場首先檢查是否流向裝反了,或閥選得太大,解決辦法是改流開安裝、縮小閥芯尺寸。
 
(6)閥的動作不穩定:定位器故障、輸出管線漏氣、執行機構剛度太小流體壓力變化造成推力不足。解決辦法是維修定位器和管線,改用剛度大的執行機構。
 
(7)泄漏量大:首先檢查密封面是否有傷、閥座與閥桿連接螺紋是否松動、閥關閉時壓差是否大于執行機構的輸出力。解決辦法是更換密封面、并緊閥座、更換高輸出力的執行機構。
 
(8)振蕩現象:是由于閥處于小開度工作或流向為流閉型所致。解決辦法是避免小開度工作,改流開型工作。

 
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